液體硅膠(LiquidSiliconeRuber)，即LSR，是一種無毒、耐熱、回收率高的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為粘度低、固化快、剪切變薄、熱膨脹系數高。
LSR，分為A膠和B膠，采用定量裝置控制1：1的比例，然后通過硅膠注射成型機（Staticmixer）充分混合，注入注射管，然后注射成型生產，液體硅膠進入熱澆筑模具，生產硅膠產品，可實現一次成型、無廢物、自動化等優點。
LSR廣泛應用于制造密封輸液系統、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母乳頭罩、家電吸入閥、醫療器械組件等醫療衛生行業。
其產品具有良好的熱穩定性、耐寒性、優異的電絕緣性能、良好的彈性、防水防潮性、耐酸堿等化學物質燃燒時不會產生有毒物質。
成型過程
LSR是一種雙組分液體材料，分為A組分和B組分。混合器的工作將A組分和B組分以精確的1：1比例完全混合。由于有些產品是有色設計的，因此配備了顏色泵組和顏色測量部分。A+B組分。添加劑。顏色完全混合，然后進入塑化系統。
該塑化螺釘具有均勻化和混合的功能。混合料通過螺釘注入熱模，硅膠在170~200℃的模具溫度下發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是，流道應該足夠冷。為避免膠泄漏，針閥安裝在模具部件表面，針閥立即關閉噴嘴。
1.飼料系統。
可選擇以下形式：
1）雙向泵
由于A.B泵相連并同步，可以上下移動送料，保持壓力。
液壓氣動控制，因此這種形式的進料系統更加可靠和準確。
2）單向泵
一般型，只能單項送料。
3)帶止逆閥的同步單項泵。
4)計量筒系統。
主要用于單項泵。
2.液體硅橡膠注射成型機的關鍵部件。
1)由于LSR粘度低，加工過程中必須考慮材料的回流和漏膠，因此必須密封螺釘。
2)針閥噴嘴應用于防止LSR固化。
3)A.B組分的混合。測量部件。
3.模具設計。
在模具設計中，一般有以下形式：
1)熱流道
材料浪費，設計簡單，成本低，多用于大產品。
2)有針閥的冷流道。
可實現自動化，周期短。
3)無針閥冷流道。
由于LSR膨脹系數高，加熱時過程中會膨脹，但在冷卻過程中會有輕微的收縮，因此零件不能在模具中保持準確的側距。因此，冷流道可以加工。LSR應保持較低的溫度和流動性。冷流道采用閉合系統。在注射循環中，閉合系統采用密封針或針閥個流道LSR材料的準確測量。硅橡膠具有明顯的加熱膨脹特性，收縮率為2%~4%（硫化溫度為150℃），硅橡膠具有壓縮變形的特點。
因此，模具的設計應注意以下幾個方面：
1)使用小注膠口避免湍流和噴射；
2)使用針狀或翼狀注膠口；
3)用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時用射出氣槍加隔熱層/板；
4)不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可使用甲苯、二甲苯等。
分析LSR硫化。
1)液體硅橡膠的硫化學反應需要一定的反應時間；
2)理想流動，直徑2mm，流動距離170cm以上；
3)最小厚度為1/1000mm；
4)過高的模溫會導致硫化，阻礙流動；
5)層流可避免氣泡；
6)高速注射會導致湍流；
7)材料的粘度會改變流動模式；
8)湍流導致白點。
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