當設備出現故障時，我們應該知道原因在哪里，哪里出現問題導致這種現象，要立即處理，液體硅膠機也是如此。
硅膠注射成型機不能射膠的處理方法有以下方法：
1. 硅膠注射成型機噴嘴有臟東西堵塞。檢查噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
2.分膠阻隔。拆下法蘭，檢查分膠嘴是否破裂。更換分膠嘴。
3.噴膠方向閥卡住。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻為15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4.液體硅膠機射膠活塞桿斷裂。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5.料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到材料所需的熔點溫度。再次調整筒體溫度。
6.射膠活塞密封圈損壞。檢查活塞密封圈是否損壞。更換密封圈。
硅膠注射成型機的日常維護直接影響硅膠注射成型機的使用壽命。硅膠注射成型機的日常維護對硅膠注射成型機的使用壽命有很大的影響，包括正常使用過程中的順利性。
以下是硅膠注射成型機的日常保養步驟：
1.更換膠種，清洗管道。此時，先關閉進料閥，打開排料閥，排出桶內剩余的膠料，關閉排料閥，打開進料閥，將清洗溶劑倒入儲膠桶，激活機體，按平時操作方法壓出溶劑沖洗。
2.如果氣壓進氣異常，發現有水和氣體，請排除調壓過濾器中的水或檢查氣壓源是否異常。硅膠注射成型機在大量使用膠水前，請小量試用，掌握產品的使用技巧，以免出錯。當試驗沒有問題時，用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量生產；真空系統對膠水進行真空除泡處理，排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘后再使用，使混合過程中產生的氣泡產生的氣泡。混合在一起的膠水越多。
3.請定期擦拭機器部分，以提高使用壽命。膠水混合越多，其反應越快，固化速度越快，根據實際生產情況合理配膠，否則造成膠水浪費。消除事故，提高生產效率。如今，液體控制技術和點膠設備已廣泛應用于現代工業的各個生產領域。
4.機器長時間停機時，應拔下電源，這樣不僅可以延長機器的使用壽命，還可以節省大量的電費。隨著工業的快速發展，液體控制技術和點膠設備也在不斷發展到超高精度控制、多樣化和專業化。集裝袋批發產品在使用中容易受到紫外線的影響，出現老化等問題。因此，在產品生產中，需要對其進行抗紫外線檢測，以保證其良好的使用效果。目前，液態硅膠機的檢測量也在逐步提高。