液體硅膠注射成型機得到了廣泛的推廣。近年來,它已成為一種廣泛關注的機械,它可以在短時間內自動關注。基于液體硅橡膠硫化前粘度低、流動方便、硫化速度快的特點,注射液體硅橡膠的應用發展迅速,注射成型技術越來越受到人們的關注。
成型過程
液體硅橡膠注射成型技術(LIM)是20世紀70年代末開發的一種新型高效的硅橡膠成型方法。它是一種新型的硅橡膠成型技術,通過將優良的液體硅橡膠與精密穩定的注射成型設備相結合而形成。它只需將兩個組件(或配色等輔助組件)放入設備中,從進料、測量、混合到自動成型。該加工技術可以簡化工藝,縮短加工時間,節省材料,提高效率。
工藝異常及分析。
1.膨脹
原因:硫化不足.成型壓力不足.產生氣泡.加熱不均勻。
解決方案:延長硫化時間,提高溫度,充分清除便攜式罐內空氣,調整注射速度,調整加熱裝置。
2.間隙,表面起泡色斑。
原因:硫化不足,空氣未排空,混合空氣,模具溫度過高,混合斑。
解決方案:延長硫化時間,充分清除便攜式罐內空氣,防止空氣進入注射室,降低模具溫度,注意模具溫度分布,調整注射速度,檢查攪拌機。
3.焊縫標記。
原因:混合比不合適,混合斑,融合部真空不好。
解決方案:調整容量混合部,調整注射速度,平衡流道。
4光澤不佳
原因:硫化不良,模具表面粗糙。
解決方案:延長硫化時間;提高模具溫度,研磨和使用硬鉻;脫模劑太強。
5.脫模不好。
原因:硫化條件不當,模具表面不好,表面溫度分布不均勻。
解決方案:延長硫化時間,提高溫度,修理模具,檢查加熱方法。
6.噴嘴漏
原因:噴嘴磨損.割傷。
解決方案:檢查閉鎖噴嘴。
07液體硅膠注射成型的優點:
1)節約人力:實現物料輸送、計量、混合、注入等連續自動化,降低功耗。
2)可提高生產效率:通過快速固化縮短成型周期。
3)能提高產品質量:無反應副產品,無雜質。
4)適用于復合成型:由于材料流動性好,成型壓力低,固化溫度范圍寬,除嵌件成型外,還可進行復合成型。
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